Razones de falla de los ánodos de sacrificio para equipos marinos

Hay depósitos no metálicos de 1 ~ 2 mm de espesor en la superficie del ánodo de sacrificio, principalmente debido a los depósitos básicos de cloruro de zinc, que causan el aislamiento de la superficie del ánodo de sacrificio. Hay muchos precipitados ricos en hierro en la estructura del ánodo de sacrificio, lo que es seriamente inconsistente con el estándar de zinc de alta pureza; Después de que el ánodo de sacrificio funciona por un corto tiempo, la superficie de autocorrosión tiene la rápida formación de accesorios; los elementos dañinos como el hierro, el cobre y el plomo en el ánodo exceden seriamente el estándar para formar una segunda fase dañina, lo que hace que el ánodo de sacrificio sea propenso a la autocorrosión, lo que conduce a la formación de depósitos superficiales. forma.

La protección catódica electroquímica es uno de los métodos más efectivos para ralentizar y prevenir la falla por corrosión de los equipos metálicos. El método del ánodo de sacrificio es ampliamente utilizado en la protección catódica de equipos en agua de mar debido a su diseño simple, instalación conveniente y sin fuente de alimentación externa.

Hay dos condiciones necesarias para que el ánodo de sacrificio funcione: en primer lugar, el material en sí cumple con las propiedades electroquímicas necesarias y, en segundo lugar, tiene una buena conexión eléctrica con el dispositivo protegido.

Un buen material de ánodo de sacrificio debe tener las siguientes características: un potencial de trabajo de ánodo suficientemente negativo, en aplicaciones prácticas, el potencial de ánodo debe permanecer estable durante mucho tiempo y no debe haber un cambio positivo obvio con el consumo del ánodo;

La polarizabilidad del ánodo es pequeña durante el proceso de trabajo; el material del ánodo de sacrificio debe tener una capacidad electroquímica real lo suficientemente grande; no habrá un fenómeno obvio de autocorrosión, los productos de corrosión se activan y disuelven uniformemente, y no se depositan productos de corrosión insolubles en la superficie. , no hay un desprendimiento mecánico obvio y una autocorrosión de la evolución del hidrógeno, lo que no conducirá a una pérdida innecesaria de la eficiencia actual. El ánodo de aleación de zinc tiene una alta eficiencia de corriente, corrosión uniforme, larga vida útil y es el material de ánodo de sacrificio más utilizado en el entorno del agua de mar.